pp塑料造粒時(shí)溫度如何控制？（進(jìn)料溫度、螺桿溫度、模頭溫度等，其意義何在？）
pp塑料造粒時(shí)的溫度一般是度左右，但排除加纖和加入別的填充；下料段溫度度左右，螺桿中間的3段溫度、、；模頭溫度到之間。進(jìn)料溫度太高不容易下料，螺桿中間的溫度起到一個(gè)融料的作用，太高著色會(huì)有所困擾，太低料就不融化給造粒機(jī)增加負(fù)荷和塑料的混練不好。模頭溫度只是保持恒溫，太高和太低對(duì)出料拉線不是很順。
加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機(jī)粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機(jī)粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。
一、塑料造粒技巧
1、學(xué)會(huì)聽聲音：進(jìn)料速度的快慢和溫度高低的變化，機(jī)器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要在實(shí)踐中不斷摸索，要盡力讓機(jī)器保持在運(yùn)轉(zhuǎn)最佳時(shí)的聲音狀態(tài)中。
2、學(xué)會(huì)看料：看從機(jī)頭出來的料非常重要，因?yàn)檫@是查找原因的第一關(guān)鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。
3、看顆粒表面光澤度和密實(shí)度：塑化不良，顆粒疏松，表面無光澤是因?yàn)樵炝囟群屠鋮s水溫度控制不當(dāng)。
二、一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒最高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。當(dāng)填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。
pp塑料造粒時(shí)溫度如何控制？（進(jìn)料溫度、螺桿溫度、模頭溫度等，其意義何在？）
